3 Dプリントシューズは一般家庭に入ります。

今は3 Dプリントと

の結合は概念だけではなく、

を選択します

New Balanceは昨年から3 Dプリントのコンセプトシューズを相次いで発売しています。

泉州スポーツブランドもチャンスを見計らって、次々と3 D印刷の分野に進出している。

泉州迪特設計公司は3 Dプリンタを導入しました。ピケ、美時美刻科技公司はこの技術を生産分野に応用して、国内のスポーツブランドの喜登攀は最近更に3 Dプリントをサッカーシューズの生産に応用して、市場に普及し始めました。

喜登攀：3 Dプリントサッカーシューズ

3 Dプリント技術は国際市場ですでに宇宙飛行、医学、建築、自動車などの分野に関連していますが、製造業で使える技術はもっと多いです。

靴製造業を例にとって、一つの運動靴は生産前に設計、型抜きなどの工程を経なければなりません。もし実際の製品の効果がよくないなら、もう一度型抜きを設計し直さなければなりません。

ナイキやアディダスなどの大手ブランドが3 Dプリントの試みを始めた後、国内のスニーカーでも3 Dプリントをサッカーシューズの生産に活用し、市場に展開し始めました。

このサッカーシューズの面は3 Dから印刷してできて、材料を節約して、人工のパンチ、印刷を省いて磨き具などの流れを開けて、生産コストを下げました。

業界関係者によると、この3 Dプリントシューズの登山は国内企業初となり、同社がサッカーシューズ分野で新たな技術力を構築したことを示している。

喜登攀総経理の張嘉猛さんは記者に紹介しました。去年の初めに3 Dプリントのサッカーシューズを発売しました。

「選手の足の負担を軽減し、足首の柔軟性を高めて、選手の40ヤードダッシュの能力を向上させます。」

伝統的なサッカーシューズの製造工程は60以上が必要で、10人以上の手作り労働者を経て、3 Dプリンタ技術を導入した後、2人だけで2時間以内にサッカーシューズを完成することができます。

「3 Dプリント靴は新型の素材を採用しており、通気性が良く、汗が靴の外に排出され、足の不調や異臭がないようにしています。」

昨年から3 Dプリントの靴技術を導入しようと試みました。アディとナイキはもう使い始めましたが、サッカーシューズの分野では経験者と言えます。

張嘉猛氏によると、この技術の運用だけで企業のコストが大幅に削減され、次は顧客の反映によって3 D印刷技術の運用範囲が拡大するかどうかを決める。

ピッカー：3 Dデザインバスケットボールシューズ

サッカーシューズを3 Dでプリントするのが好きで、ピッカーも製品開発室で3 Dプリント技術を借りてバスケットボールの靴をプリントするモデルです。

例えば、NBAのスターパーカーにデザインされた専用のシューズは3 Dプリント技術で作られたものです。

ピケCEOの許志華氏によると、1足のスター専用靴を生産するのは伝統的な生産期間は4ヶ月ですが、3 Dプリント技術を応用してから1週間で完成できるということです。

許志華氏によると、ピケはすでに3 D技術について多くの試みを行っており、消費者が自分で靴をデザインし、自分で図案をデザインし、消費者が設計したものを会社を通じて作って、7日間で出来上がります。

彼は記者にいくつかのパターンを見せて、紹介しました。「この2つの靴はこの形で見られます。色と色の組み合わせによって、さまざまな柄の素材と組み合わせられた靴です。消費者の目には2つの完全に違った靴があります。靴の中で、このような位置はパーカーのサインです。これは彼の略語です。9番は彼のユニフォームの個性的なマークです。」

3 D技術がすぐに使えるかどうかについては、バスケットボールの運動は靴の各部位の技術品質に非常に要求されています。3 Dプリント技術で直接生産に取って代わるのはまだ未熟です。

「スニーカーは足の感覚を大切にし、用途によっては素材が違ってきますが、現在は3 Dプリント用の素材が単一で、激しい運動には向いていません。」

3 Dプリント材料のコストは半値下がりが期待されています。

「工業設計は泉州ではまだ初級段階にあり、産業転換・アップグレードの重要な時期にある泉州にとって重要な意義がある」

泉州市工業設計協会の楊学太会長によると、泉州の製造業は設計発展のために肥沃な土壌を提供しているが、3 D印刷技術の運用は泉州産業のアップグレードを加速するという。

業界関係者によると、現在はまだ3 D印刷技術の初歩段階、産業化の初期段階であり、今後3～5年は最も重要な発展機会期となる。

順調に進めば、3年間で国内の3 D印刷技術の生産額は100億元に達する見込みで、全世界で50億ドル以上の市場規模を実現する見込みです。

現在、泉州の3 Dプリント技術応用企業は500社以上あります。

泉州の巨大な製造産業群にとって、3 D印刷技術の市場潜在力は依然として巨大である。

泉州3 D印刷協会の林副会長は、「3 D印刷技術は泉州の水暖浴、電子機械、靴服、工芸品などの分野に応用でき、製造型企業にとって、3 Dモデル化の方式は前期の研究開発コストを大幅に低減し、製品の精度と安定性を高め、省エネ・環境保護を減少させ、製品の付加価値を大幅に高めることができる」と紹介した。

楊学太氏は、3 Dプリント用の高分子複合材料はほとんど輸入が必要で、コストがずっと高いと考えています。現在、泉州企業は高分子複合材料を自主的に研究開発しています。実際の使用段階に入り、3 Dプリントのコストを半分近く減らす見込みです。