맹목적 확장 후유증 은 원료 수입 의존도 를 돋보이게 한다

여러 기업들은 재생업이 현재의 곤경에 처해 있다. 이 업계의 특유의 부진은 원생과 재생의 가장 중요한 공통 문제라고 말했다.원생들은 재생 제품에 대한 억제 작용이 있지만 업계 발전은 여러 해 동안, 두 사람의 응용 공간이 비교적 안정적이었고, 전체적으로 하위 수요에 대한 예견에 대한 실수로 업종의 맹목적 확장을 초래하는 것은 현재 업계에서 이런 문제의 주요 원인이다.

국내 재생 폴리에스테르생산에너지2005년 이후 급증하다.2013년까지 우리나라 재생 화학 섬유 생산능은 976만 톤으로 실제 생산량은 530만 톤에서 540만 톤에 머물렀다.2010년 재생 폴리에스테르 업종 이득력 상승, 하지만 지속 시간이 오래되지 않아 2012년 이후 가격이 하락했다.한편 원생 섬유 가격은 2012년부터 계속 낮아지면서 재생과 원생 섬유의 가격차가 가까워지고 있다.이중 요소가 겹쳐서 원생을 시키다섬유 산업이윤 공간이 거듭 압축되다.

그리고 재생폴리에스테르 산업원료가 외국에 의존하는 상황이 해결되지 않았다.매년 열리는 국제 재생 폴리에스테르 대회에서 재생 폴리에스테르 원료 수입 의존도가 높은 문제는 반복적으로 언급된다.현재 국내 재생 폴리에스테르는 수입 원료의 의존도가 여전히 높고 2013년 우리나라 수입 폐PET 병료는 219만 톤에 달해 수입의존도가 18.39% 에 달한다.이번 시세 압력 아래 재생 섬유업체가 원료 병편 업체에 압력을 주지만 가격 하락공간은 여전히 제한이 있다.

취재 중 여러 기업의 책임자는 어쩔 수 없이 기업들이 절편 생산을 채택했다고 밝혔다.진응원은 현재 많은 재생기업들이 폴리에스테르 칩을 베끼고 있으며 폐병영화는 이미 신선하게 물었고, 기업의 생산은 이미 원생 폴리에스테르 섬유다.

업계 발전에서 보면 우리나라 재생 폴리에스테르 업종 발전 과정이 아직 길지 않아 업계가 아직 성숙되지 않았고, 이것도 업계에서 끊임없이 상처를 입은 원인이다.업계 전문가들은 아직 원시 기술과 자금 축적기에 처해 있다고 본다.업계 내에서 폭로된 문제는 줄곧 잘 해결되지 않았다.

우리나라 재생 폴리에스테르 업종은 늦어 1980년대 후반부터 국외에서 작은 생산선을 점차적으로 구매하고 있으며, 주로 저급 무방포, 장갑용 사선 등을 생산하고, 1990년대부터 재생병 영화를 대량으로 생산하고, 일부는 원생 폴리에스테르 면형 단가량, 2000년 이후 업계에서 재생사 등 다양한 제품들이 출시되어 원생 폴리에스테르 제품에 대한 대체능력은 더욱 강화되고 있다.그러나 재생 폴리에스테르 영역 중 병편의 회수율이 낮고 환경에 대한 두차 오염 등의 질환은 아직 해결되지 않았다.

또 우리나라 재생 폴리에스테르 업종은 문턱이 낮기 때문에 기업의 공예 수준이 고르지 않아 에너지 소비가 대와 오염 통제차 등의 문제가 나날이 두드러져 있어 전체 재생 폴리에스테르 업종은 메커니즘과 생산 환경보호 표준을 완벽하게 해야 한다.업계 전문가들은 공신부가 제정한 재생업계 준입 조건이 업종의 발전을 규범할 것이라고 판단하며 전체 재생 폴리에스테르 업계의 경쟁력을 높이고 있다.